دلایل نقص درکویل های آلومینیومی روکش شده با رنگدر طی فرآیند پوشش رول می توان از کیفیت مواد اولیه ، عملکرد تجهیزات ، فرآیند پوشش ، محیط پوشش و عملکرد تکنسین تجزیه و تحلیل کرد.
کیفیت رنگ
کیفیت رنگ عاملی است که بیشتر در طی فرآیند پوشش بر کیفیت پوشش تأثیر می گذاردکویل های آلومینیومی با روکش رنگی.تفاوت رنگ بین دسته های رنگ ، ظرافت کافی رنگ منجر به میزان پوشش کم یا تطبیق ضعیف رنگ و حلال ، طبقه بندی و غیره خواهد شد.
کیفیت سیم پیچ آلومینیوم
هنگام انتخاب مواد اولیه ، کیفیت باید کاملاً کنترل شود. مشکلاتی از قبیل ناهموار بودن کویل های آلومینیومی رنگی ، ضخامت فیلم ناهموار و انحراف لبه ضعیف نیز به طور مستقیم بر کیفیت محصول و استفاده کلی تأثیر می گذارد.
عملیات تجهیزات
خط پوشش سیم پیچ آلومینیومی رنگی نیاز دارد که تجهیزات پوشش دست نخورده باشد و به راحتی و بدون لرزش افقی و عمودی کار کند و غلتک روکش نیاز به ریزه کاری دارد. پرش جانبی همه غلطک های دستگاه پوشش باید در محدوده مجاز کنترل شود ، در غیر این صورت به طور جدی بر کیفیت سطح پوشش تأثیر می گذارد.
کنترل فرآیند
فرآیند پوشش از نزدیک با کیفیت پوشش مرتبط است و نسبت سرعت خطی نسبی غلتک روکش ، غلتک بلند کردن رنگ ، غلتک اندازه گیری و بستر لازم است تا در یک محدوده خاص کنترل شود. در هنگام پوشش ، باید محدوده ویسکوزیته خاصی برای پوشش مطابق با سیستم های مختلف و ضخامت فیلم محصول پوشش برای اطمینان از پوشش صاف و ارتقاء کیفیت محصول تنظیم شود. فرآیند پخت پوشش طبق نیاز کنترل می شود و به طور خودسرانه تغییر نمی یابد ، در غیر این صورت به طور جدی بر کیفیت پوشش تأثیر می گذارد.
محیط روکش
هنگام پوششکویل های آلومینیومی با روکش رنگی، فضای داخلی اتاق پوشش برای تمیز بودن ، ضد گرد و غبار ، ضد حشرات و عملکرد تهویه خاصی برای اطمینان از آلودگی سطح این پوشش آلوده است. در عین حال ، شرایط فرآیند با توجه به تغییرات دما باید به موقع تغییر یابد.
عمل
مهارت فنی اپراتور و استاندارد سازی عملکرد ، کلید دستیابی به اثرات پوشش با کیفیت بالا است. بخش تولید باید به طور مداوم آموزش اپراتورها را تقویت کند و به اپراتورها اجازه دهد اصول و نکات اصلی فناوری پوشش ، مسئولیت را تقویت کنند و طبق روشهای عملیاتی به شدت عمل کنند تا از کیفیت بالا اطمینان حاصل کنند.کویل های آلومینیومی پیش ساخته.
چگونه از نقص پوشش غلتکی جلوگیری کنیم؟
برای جلوگیری از نقص در کویل های آلومینیومی روکش شده با رنگ ، ما باید نقص مشترک در فرآیند پوشش و علل آنها را درک کنیم و تجزیه و تحلیل و جلوگیری از آنها را یک به یک انجام دهیم. نقص رایج در فرآیند پوشش کویل های آلومینیومی شامل علائم غلتکی ، چسبندگی رنگ ضعیف ، لکه های روی پوشش و غیره است.
از پیشعلامت غلتکی
الف قبل از پوشش ، برای بهبود صاف بودن سیم پیچ های آلومینیوم ، کویل های آلومینیومی باید ماسه زده شوند. به طور کلی ، انحنای یک سیم پیچ آلومینیومی به طول 1 متر باید در 2 میلی متر record کنترل شود ، و خطای ضخامت باید در 0. 05 میلی متر کنترل شود.
ب. هنگامی که دمای اتاق خیلی کم است یا ویسکوزیته خیلی زیاد است ، می توان رنگ را از قبل گرم کرد تا ویسکوزیته رنگ را کاهش دهد.
ج. در هنگام پوشش ، تکنسین ها باید به طور مناسب مقدار رنگ و سرعت غلتک ، فاصله بین غلتک اندازه گیری و غلتک روکش و فاصله بین غلتک روکش و شیء را که مطابق با وضعیت واقعی پوشش داده می شود ، تنظیم کنند و مرتباً بررسی کنید که آیا آیا غلتک روکش و سرعت کمربند نقاله اساساً هماهنگ هستند.
جلوگیری از چسبندگی
الف سیم پیچ های آلومینیومی باید قبل از پوشش از قبل تحت درمان قرار گیرند و میزان رطوبت باید در 12 ٪ کنترل شود. محصولات پوشش و طراحی فرآیند باید به طور منطقی انتخاب شوند.
ب. مقدار پوشش تک پیشنهادی برای پوشش غلتکی عبارت است از: 20-25 g/㎡ برای آغازگر شفاف ، 5-8} g/㎡ برای topcoat شفاف ، 15-25 g/㎡ برای آغازگر رنگ و {3 3 }} g/㎡ برای روکش رنگ.
ج. در حین فرآوری ، آلودگی روغن و آب بر روی سطح بستر یا بین پوشش ها به شدت ممنوع است و جداکننده آب روغن باید به موقع تخلیه شود.
د. برای اطمینان از نشت شن و ماسه باید با دقت اطمینان حاصل شود و روند بعدی باید طی 4 ساعت پس از شن و ماسه انجام شود.
جلوگیری از لکه های سطح
الف تکنسین های کارگاه باید به طور منظم خطوط لوله تجهیزات مربوطه را تمیز و نگهداری کنند.
ب. قبل از پوشش کویل های آلومینیومی روکش شده با رنگ ، بررسی کنید که آیا تجهیزات پوشش غلتکی توسط ناخالصی ها یا مواد خارجی آلوده شده است. در طی فرآیند پوشش ، سطل رنگ و مخزن بازگشت روغن باید محافظت و محافظت شود.
ب. پس از روکش کردن سیم پیچ های آلومینیومی روکش شده ، دستگاه پوشش غلتکی ، مخزن برگشتی روغن و کمربند نقاله باید با حلال خاص تمیز و خشک شوند (تولید انبوه نیازی به تمیز کردن روزانه ندارد.) برای اطمینان از انرژی و عمر خدمات پخت UV لامپ ماشین ، توصیه می شود لامپ و بازتابنده را با یک توپ پنبه ای که هر هفته در الکل خاص غرق شده است ، پاک و تمیز کنید.
ج. به طور مرتب محیط پوشش را مدیریت کرده و به تهویه کارگاه توجه کنید.
لطفا در مورد Hanchen Metal اطلاعات بیشتری کسب کنید
گواهی ما
تلفن
تأمین کننده حرفه ای سیم پیچ آلومینیوم شما
منتظر پرسش شما هستم