آیا می دانید دلایل خوردگی فلز چیست؟

عوامل موثر بر خوردگی فلزات

خوردگی فلزات عامل اصلی شکست فلز است و معمولاً به صورت زنگ زدگی روی سطح فلز ظاهر می شود که می تواند درخشندگی و زیبایی مواد را از بین ببرد و عمر آن را کوتاه کند. عوامل زیادی در محیط طبیعی باعث خوردگی فلزات می شوند (رطوبت، آلاینده های جوی، آب دریا، خاک و ...) و اجتناب ناپذیر هستند.

خوردگی اتمسفر

خوردگی اتمسفر به آسیب مصالح فلزی یا ساختمان ها در اثر واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی در شرایط جوی اشاره دارد. مواد فلزی مورد استفاده در اتمسفر بیش از 60 درصد از کل تولید در جهان را تشکیل می دهند و فلز از دست رفته در اثر خوردگی جوی بیش از 50 درصد از کل خوردگی را تشکیل می دهد. درجه خاص خوردگی فلز عمدتاً تحت تأثیر رطوبت موجود در جو و محتوای آلاینده های مختلف است.

خوردگی آب دریا

رطوبت، سرعت جریان و مقدار pH آب دریا، همچنین نمک ها، اکسیژن محلول، موجودات دریایی و مواد آلی در حال پوسیدگی در آب دریا عوامل مهمی هستند که باعث خوردگی آب دریا می شوند. فرآیند خوردگی بیشتر فلزات در آب دریا یک فرآیند دپلاریزاسیون اکسیژن است نرخ خوردگی توسط فرآیند انتشار اکسیژن کنترل می شود. فلزات در آب دریا مستعد آسیب های خوردگی موضعی مانند خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی، خوردگی آشفته و خوردگی حفره ای هستند.

خوردگی خاک

خاک یک سیستم بسیار پیچیده، ناهمگن و چند فازی است که از ذرات خاک، محلول های آبی، گازها، مواد آلی، کلوئیدهای باردار، کلوئیدهای مخاطی و غیره تشکیل شده است. به دلیل ناهمگونی ترکیب و خواص خاک، تشکیل سلول غلظت اکسیژن بسیار آسان است خوردگی، باعث می شود تاسیسات فلزی زیرزمینی دچار خوردگی موضعی شدید شوند.

خوردگی شیمیایی

خوردگی شیمیایی به آسیب ناشی از واکنش شیمیایی مستقیم بین فلز و غیرالکترولیت اشاره دارد. فرآیند خوردگی یک واکنش شیمیایی خالص اکسیداسیون و کاهش خالص است. این بدان معنی است که محیط خورنده مستقیماً با اتم های روی سطح فلز تعامل می کند و محصولات خوردگی را تشکیل می دهد. محیط های خوردگی شیمیایی رایج اسیدها، قلیایی ها و نمک ها هستند

نوع خوردگی فلز

خوردگی یکنواخت

مقدمه:خوردگی یکنواخت به خوردگی اطلاق می شود که در کل سطح یا سطح وسیعی از فلز رخ می دهد. این نوع خوردگی معمولاً در اثر قرار گرفتن طولانی مدت فلز در معرض مواد خورنده مانند اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی ایجاد می شود.
ویژگی های خوردگی:نرخ خوردگی نسبتا یکنواخت است، فلز به تدریج نازک تر می شود و ممکن است در نهایت منجر به شکست ساختاری شود.
اقدامات پیشگیرانه:برای جلوگیری از خوردگی یکنواخت، می توانید مواد مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنید یا از پوشش های ضد خوردگی استفاده کنید.

خوردگی شکاف

مقدمه:خوردگی شکاف در ترک ها یا سایر مناطق پنهان روی سطح فلز رخ می دهد.
ویژگی ها:محیط خورنده در شکاف فلزی در حالت راکد است و باعث خوردگی تسریع در اتصال لوازم فلزی می شود.
اقدامات پیشگیرانه:برای جلوگیری از خوردگی شکافی باید شکاف ها و گوشه های مرده در طرح را به حداقل رساند و سطح تجهیزات را تمیز و خشک نگه داشت.

خوردگی گالوانیکی

مقدمه:خوردگی تماسی زمانی اتفاق می افتد که دو فلز با پتانسیل های مختلف با یکدیگر تماس پیدا کرده و در محلول الکترولیت غوطه ور شوند.
ویژگی ها:فلزات با پتانسیل منفی بیشتر سریعتر خورده می شوند، در حالی که فلزات با پتانسیل مثبت بیشتر محافظت می شوند.
اقدامات پیشگیرانه:اجتناب از تماس مستقیم بین فلزات مختلف یا استفاده از مواد عایق برای جداسازی آنها روشی موثر برای جلوگیری از خوردگی تماسی است.

خوردگی حفره ای

مقدمه:حفره خوردگی عمیق متمرکز بر نقاط کوچک روی سطح فلز است.
ویژگی ها:ایجاد حفره معمولاً در محیطی که حاوی اکسیدان های قوی مانند یون های کلرید است رخ می دهد. سوراخ شدن می تواند باعث ایجاد سوراخ های کوچک بر روی سطح فلز شود و در نتیجه استحکام ساختاری مواد را تضعیف کند.
اقدامات پیشگیرانه:انتخاب مواد مقاوم در برابر حفره شدن، کنترل عوامل خوردگی محیطی و بازرسی و نگهداری منظم کلید جلوگیری از ایجاد حفره است.

خوردگی بین دانه ای

مقدمه:خوردگی بین دانه ای خوردگی است که در امتداد سطح مشترک بین دانه های فلزی به سمت داخل گسترش می یابد. عمدتاً به دلیل وجود ناخالصی های مرز دانه یا تنش داخلی ایجاد می شود.
ویژگی ها:خوردگی بین دانه ای باعث از بین رفتن پیوند بین دانه ها و کاهش استحکام مکانیکی فلز می شود.
اقدامات پیشگیرانه:انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی بین دانه ای، کنترل دما در حین عملیات حرارتی و جوشکاری و انجام عملیات سطحی مناسب اقداماتی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای است.

خوردگی نقطه شبنم

مقدمه:خوردگی نقطه شبنم عمدتاً در کارخانه های شیمیایی زغال سنگ و سایر محیط های دارای محیط های خورنده و بخار آب رخ می دهد.
ویژگی ها:هنگامی که دمای محیط کمتر از دمای نقطه شبنم باشد، بخار آب روی سطح فلز متراکم می شود و با محیط خورنده کار می کند و باعث خوردگی می شود.

اقدامات پیشگیرانه:اقدامات پیشگیری و واکنش برای خوردگی نقطه شبنم شامل کنترل دما و رطوبت محیط، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و تمیز کردن و نگهداری منظم تجهیزات است.

ترک خوردگی ناشی از استرس

اقدامات احتیاطی در برابر خوردگی فلزات

انتخاب موادی با مقاومت در برابر خوردگی خوب، بهینه‌سازی فرآیندهای طراحی و ساخت تجهیزات، کاهش شکاف‌ها و گوشه‌های مرده، کنترل عوامل خوردگی در محیط، و بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات می‌تواند به طور موثری طول عمر تجهیزات فلزی را افزایش داده و تولید ایمن را تضمین کند.

انتخاب مواد معقول

موادی را انتخاب کنید که به خوردگی تنش حساس نیستند یا مقاومت خوردگی تنش خوبی دارند. آلیاژ آلومینیوم فلزی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد با مقاومت در برابر خوردگی قوی. سری های مختلف آلیاژهای آلومینیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی و محیط های کاربردی متفاوتی هستند.

1 سری

آلیاژ آلومینیوم:1050 1060 1100 و غیره
مقاومت در برابر خوردگی:حاوی بیش از 99٪ 00٪ آلومینیوم، مقاومت در برابر خوردگی خوب است
کاربرد:عمدتا در صنایع شیمیایی و مقاصد ویژه استفاده می شود.

2 سری

آلیاژ آلومینیوم: 2017 2024
مقاومت در برابر خوردگی:سری 2 یک آلیاژ آلومینیوم با مس به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است و تمایل جدی به خوردگی بین دانه ای دارد.
کاربرد:صنعت هوانوردی، لوازم جانبی و صنایع با دمای عملیاتی بالا

3 سری

آلیاژ آلومینیوم:3003 3004 3105
مقاومت در برابر خوردگی:آلیاژ آلومینیوم با منگنز به عنوان عنصر آلیاژی اصلی (میزان منگنز 1.0-1.5%) است. نمی توان آن را عملیات حرارتی و تقویت کرد و مقاومت آن در برابر خوردگی بهتر از سری 1 است.
مقاومت در برابر خوردگی:صنعت هوانوردی، مصالح ساختمانی در محیط های سخت،

4 سری

آلیاژ آلومینیوم: 4004 4032 4043
مقاومت در برابر خوردگی:آلیاژ آلومینیوم سری 4 یک آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است. اگر Si بیش از حد روی سطح مشترک بین دانه ای باقی بماند، مستعد خوردگی بین دانه ای خواهد بود.

کاربرد:مواد افزودنی برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم.

سری 5

آلیاژ آلومینیوم:5052

مقاومت در برابر خوردگی:سری 5 مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و می تواند مقاومت در برابر خوردگی را در محلول قلیایی ضعیف بهبود بخشد. مقاومت عالی در برابر آب دریا
کاربرد:ساختمان های کنار دریا، لوله های مخزن سوخت هواپیما، مواد مخزن

6 سری

آلیاژ آلومینیوم: 6061 6063
مقاومت در برابر خوردگی:عمدتا منیزیم و سیلیکون، مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد جوش خوب، عملکرد فرآیند خوب، عملکرد رنگ آمیزی اکسیداسیون خوب.
کاربرد:صنعت حمل و نقل (مانند درب ماشین، بدنه ماشین، سینک حرارتی و ...)

7 سری

آلیاژ آلومینیوم:7050 7075

مقاومت در برابر خوردگی:آلیاژ آلومینیوم سری 7 حاوی روی و مس است و مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد
کاربرد:هوانوردی (اجزای باربر هواپیما، ارابه فرود)، موشک، ملخ و فضاپیما.

8 سری

آلیاژ آلومینیوم:8011

مقاومت در برابر خوردگی:سری 8 لیتیوم آلیاژ آلومینیوم، عناصر آلیاژ آهن، با استحکام بالا و مقاومت حرارتی خوب و خواص ویژه
کاربرد:فویل آلومینیومی تهویه مطبوع

بهبود فرآیند تولید

سطح تمیز

اگر سطح سیم پیچ آلومینیومی به درستی تمیز نشود، پسیواتور نمی تواند با آلیاژ آلومینیوم یک فیلم تبدیل ایجاد کند و عملیات غیرفعال سازی کاملا بی اثر خواهد بود.

آب خوب را انتخاب کنید

آب تمیز یا آب دیونیزه شده باید در فرآیند تمیز کردن در طول فرآیند غیرفعال سازی استفاده شود، که می تواند تداخل یون های ناخالصی را در فرآیند شیمیایی غیرفعال سازی کاهش دهد، منجر به تشکیل غیرفعال شود، منجر به خلوص فیلم تبدیل شیمیایی تولید شده شود. و برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم پس از غیرفعال سازی مفید است.

دمای پخت را کنترل کنید

دمای پخت پس از غیر فعال سازی باید در حدود 100 درجه کنترل شود. دمای بیش از حد خشک شدن باعث می شود فیلم تبدیل شیمیایی روی سطح آلیاژ آلومینیوم شکسته شود و مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیوم پس از غیرفعال شدن از بین برود.

درباره Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co.,Ltd یک تولید کننده آلومینیوم با پوشش رنگی حرفه ای است که تولید، فروش و تجارت را ادغام می کند. ما متعهد به ارائه محصولات با استاندارد بالا و خدمات رضایت بخش و راه حل های بسیار کارآمد هستیم.